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　　在干燥設(shè)備中，每一種設(shè)備均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，也由于干燥設(shè)備的特點(diǎn)，在采用單一干燥設(shè)備時使其在應(yīng)用中會遇到這樣的問題：
　　
　　(1)不能達(dá)到水分要求；(2)采用單一干燥設(shè)備不能達(dá)到成形要求：(3)采用單一干燥設(shè)備能耗較高；(4)不能控制物料停留時間；(5)干燥過程中物料有特殊要求。
　　
　　例如，采用紅外線、熱氣流與微波三者干燥會得出以下結(jié)論：
　　
　　(1)由于在干燥過程中，干燥粒子被流態(tài)化或動態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進(jìn)行均勻充分混合；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對較低；(3)由于干燥機(jī)理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時，不但速度緩慢，對物料的品質(zhì)也會產(chǎn)生一定影響。因而有人對不同干燥方法的干燥曲線(如圖所示)進(jìn)行了研究。其認(rèn)為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降，干燥過程絕大部分處于快速脫水階段，前期和后期干燥曲線率變化較快。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考慮采用氣流干燥，即降低了成本費(fèi)用，又可以達(dá)到預(yù)期的干燥效果。但是，干燥后期微波干燥的干燥速率明顯快于氣流干燥，干燥時間大大縮短，如采用微波干燥能降低能耗，節(jié)約能源。
　　
　　由此看來，針對不同干燥設(shè)備的各自特點(diǎn)，如何各取所需、優(yōu)化組合是人們所關(guān)注的，這也是組合干燥能發(fā)展的前提。